Ако работите в гробище или работилница за мемориални камъни, трябва да знаете, че обработката на надгробна плоча не е просто изрязване на правоъгълна форма от гранитен блок. Истинското предизвикателство е как да направите надписите, фотогравирането и извитите ръбове в една единствена настройка. Традиционният начин с използване на ръчно дърворезба или използване на нормален мостов трион с 4 оси е твърде бавен и недостатъчно точен. Толкова много клиенти ме питат: „Как да обработя надгробен камък5-осов CNC мостов трион?" Днес ще споделя ръководството стъпка-по-стъпка въз основа на нашия реален фабричен опит и също така ще обясня защо тази машина е най-доброто решение за вашето производство.
1. Предистория на обработката на надгробна плоча
Обработката на надгробни паметници има дълга история. В миналото работниците са използвали пневматични инструменти и длето, за да издълбават на ръка името и датата. Това отнема много часове, дори дни за едно парче. По-късно нормалният 3-осен или 4-осов мостов трион дойде на пазара, той може да изреже формата, но за 3D извитата повърхност и дълбокото гравиране на букви, това все още не е достатъчно. Тъй като шпинделът на нормалната машина не може да се накланя и върти свободно, така че трябва да промените позицията на детайла много пъти или да използвате различна машина, за да завършите един надгробен камък. Това води до ниска ефективност и високи разходи за труд. Освен това връзката между различните процеси е много очевидна и не изглежда добре. Сега 5-осният CNC мостов трион е проектиран точно за решаване на тази болезнена точка. Може да прави рязане, фрезоване, пробиване, гравиране и полиране с едно затягане. Това е голяма революция за индустрията на надгробните паметници.
2. По-висока ефективност на 5-осов CNC мостов трион в сравнение с нормалните машини
Защо казваме, че 5-осният CNC мостов трион е много по-ефективен от нормалната машина? Нека ви дам сравнение. За стандартен двоен надгробен камък с размери 600x800x80 mm, с нормален 4-осен мостов трион, трябва първо да изрежете контура, след това ръчно да промените ъгъла, за да отрежете скосения ръб, след това да преместите камъка на друга машина за гравиране за буквата и накрая да полирате ръба на ръка. Общото време е около 4-5 часа на бройка, като имате нужда от 3 работници. Но с нашия 5-осен CNC мостов трион (изисква се модел), същият надгробен камък може да бъде завършен само за 1,5 часа и е необходим само 1 работник за товарене и разтоварване. Машината може автоматично да променя ъгъла на шпиндела от 0 до 90 градуса и да се върти на 360 градуса непрекъснато. Така инструментът може да достигне всяка повърхност на надгробната плоча без преместване. Дълбочината на гравиране също е по-равномерна, тъй като инструментът винаги е перпендикулярен на извитата повърхност. Това не само спестява време, но и спестява материал поради по-малкото счупване по време на обработката. Много от нашите клиенти в САЩ и Австралия ни казаха, че са увеличили дневната си производителност от 3 броя на 8 броя след използването на тази машина. Така че ROI е много кратък, обикновено в рамките на 6 месеца.
3.Как да обработите надгробен камък с 5-осов CNC мостов трион?
Сега да преминем към основния въпрос. Целият работен процес всъщност е много прост, дори вашият оператор с основни компютърни познания може да се научи в рамките на една седмица. Имаме подробно видео за обучение и ръководство. Ето 4 основни стъпки:
(1) Направен дизайн на софтуер за гравиране
Първо трябва да използвате CAD/CAM софтуер за гравиране, като ArtCAM, Type3 или AlphaCAM. Нашата машина е съвместима с най-популярния софтуер. Отваряте софтуера и създавате нов файл. След това въвеждате размера на надгробната плоча, например 700 мм дължина, 500 мм ширина, 90 мм дебелина. След това проектирате оформлението: шаблон на кръст, текст на името, дата на раждане и смърт и може би снимка или религиозно изображение. Трябва да изберете стила на шрифта, дълбочината на буквата (обикновено 2-3 mm за гранит) и стратегията за пътя на инструмента. За фотогравирането трябва да преобразувате изображението в скала на сивото и след това да използвате функцията "height map", за да генерирате 3D релефа. Тази стъпка изисква известен опит, но ние можем да предоставим библиотеката с шаблони, за да ви помогнем да започнете бързо. Не забравяйте да зададете безопасната височина и равнината на разстояние, за да избегнете сблъсък. След завършване на дизайна запазвате файла.
(2) Генерирайте G-код за дизайна
Следващата стъпка е да генерирате G-код. Софтуерът ще изчисли пътя на инструмента въз основа на вашите проектни параметри. Трябва да изберете правилния постпроцесор за нашия 5-осов CNC мостов трион. Ние ще доставим постпроцесорния файл заедно с машината. Ако използвате грешен постпроцесор, машината може да се движи в грешна посока или да има аларма. Затова, моля, уверете се, че сте избрали „двойна маса с 5 оси“ или „тип мост с 5 оси“ от списъка. След това задавате параметрите на рязане: скоростта на подаване за груба обработка е около 3000 mm/min, за довършителна обработка е 1500 mm/min, скоростта на шпиндела е 12 000 RPM за гранит и стъпката е 0,15 mm за фина повърхност. Софтуерът ще генерира дълъг текстов файл с разширение .nc или .txt. Този файл съдържа всички инструкции за координати и ъгли за машината. Обикновено размерът на файла е между 2MB и 10MB в зависимост от сложността на дизайна. Трябва да проверите симулацията на G-код преди действителното рязане, за да сте сигурни, че няма надрязване или сблъсък на инструменти. Симулацията е много важна за безопасността.
(3) Импортирайте G-кода в 5-осния CNC мостов трион
Сега вземете файла с G-код и го копирайте на USB флаш устройство. След това включете USB в контролния панел на 5-осния CNC мостов трион. Нашата машина използва системата за управление Syntec или Siemens (в зависимост от модела). Натискате бутона "Редактиране", след това "Управление на файлове", след това "Импортиране" и избирате вашия файл от USB. След импортиране трябва да проверите програмата на екрана, за да потвърдите номера на инструмента и работната координатна система (G54). Също така трябва да зададете нулевата точка на детайла. Нулевата точка обикновено е в долния ляв ъгъл на повърхността на надгробната плоча. Използвате електронното ръчно колело, за да преместите шпиндела до тази позиция, след което натиснете "Настройка на нула" на екрана. Проверете два пъти дали нулата на оста Z е на горната повърхност, а не на дъното. В противен случай инструментът ще реже твърде дълбоко или твърде плитко. След всички тези настройки натискате режим "Auto" и машината е готова за работа. Но преди да започнете, моля, направете тест на сухо без инструмента, за да се уверите, че обхватът на движение е достатъчен и няма смущения в скобите.
(4) Стартирайте автоматичната обработка
Накрая натиснете зеления бутон "Старт" на контролния панел и машината ще започне автоматична обработка. Мостовият трион с 5 оси първо ще извърши грубото рязане, за да отстрани насипния материал, след това ще извърши полу-финишната обработка и накрая финалната обработка, за да постигне гладката повърхност. По време на процеса машината автоматично ще промени въртенето на оста C и накланянето на оста A според кода G-. Ще видите как главата на шпиндела се люлее наляво и надясно, напред и назад, много умно. Охлаждащата вода ще пръска върху инструмента, за да намали топлината и праха. Времето за обработка зависи от сложността на дизайна, но за стандартна надгробна плоча са необходими около 40 минути за изрязване и 50 минути за гравиране. Можете да се отдалечите и да наблюдавате от дистанционното управление или просто да проверявате периодично. Когато програмата приключи, машината ще спре и ще издаде звуков сигнал. След това отваряте защитната врата, почиствате каменната повърхност с въздушен пистолет и проверявате качеството. Ако има малки неравности по ръба, можете да използвате ръчна полираща подложка, за да коригирате. Но обикновено повърхността е много гладка и готова за доставка.
(5) Няколко допълнителни съвета за по-добри резултати:
Винаги използвайте диамантени инструменти с точна спецификация за гранит или мрамор. Диаметърът на инструмента за груба обработка обикновено е 12 mm, за довършителна обработка е 6 mm, а за малки букви е 3 mm.
Проверявайте износването на инструмента на всеки 2 часа, тъй като затъпеният инструмент ще причини олющване и лоша повърхност.
Методът на затягане е много важен. Препоръчваме да използвате вакуумни вендузи или механични скоби с гумена подложка, за да избегнете надраскване на долната повърхност.
Ако надгробната плоча е много голяма, трябва да добавите поддържащи скоби, за да предотвратите вибрации.
Поддържайте машината ежедневно смазвана и почиствайте водещите релси след всяка смяна.
Предложен модел на мостов трион с 5 оси
За обработка на надгробни паметници и плотове от мрамор, гранит, порцелан и кварцов камък, ние предлагаме5+1 Axis CNC Bridge Трион. Това е прецизна, ефективна и лесна-машина. Операторът започва обработката, след като направи снимка на табелата отКамераи добавяне на оформлението на чертежа към изображението.Трион остриета, фрезоване фрези, засмукване чаши, ицилиндри с притискаща плочаавтоматично ще генерира стъпки за обработка според чертежа. Ако пътят-на острието е в конфликт,засмукване чашаще помогне за автоматично преместване на плочи. За мивка, кухненска мивка, плот и вътрешни ъглифрезоване фреза може да върши отлична работа с електрически шпиндел от 7,5kw. Следователно машината се използва за подпомагане на монтирането на плотове без прах.
|
Модел |
единица |
||
|
ОстриеDдиаметър |
350-520 мм |
350-625 мм |
мм |
|
Работна маса |
Пластмасовата работна маса е облицована с гума L3500*W2000 |
Пластмасовата работна маса е облицована с гума L3700*W2300 (1800 наклон +500фиксиран) |
мм |
|
Макс.Cизрязване |
L3500*W2000*T120 |
L3700*W2300*T170 |
мм |
|
Макс.Cхамферинг |
L3500*W2000*T80 |
L3600*W2300*T120 |
мм |
|
Ход по оста Z |
300 |
500 |
мм |
|
Цилиндри |
5 |
5 |
Група |
|
Трансмисия по ос XY Z- |
Оста X-приема тайванска линейна направляваща релса + спирална рейка и зъбно колело + планетарен редуктор. Y-осприема тайванска линейна направляваща релса + спирална стойка и зъбно колело. Z-осприема тайванска линейна направляваща релса + сферичен винт + планетарен редуктор.
|
Оста X-приема Тайван #30 линейна направляваща релса + спирална рейка и зъбно колело + планетарен редуктор. Y-осприема Тайван #30 линейна направляваща релса + спирална стойка и зъбно колело. Z-осприема Тайван #45 линейна направляваща релса + сферичен винт + планетарен редуктор. |
|
|
Скорост по оста X |
40 |
50 |
м/мин |
|
Скорост по оста Y |
30 |
35 |
м/мин |
|
Скорост по ос Z |
5 |
8 |
м/мин |
|
Завъртане на главата на оста C- |
Завъртане на главата0 градуса -360 градуса, Робот редуктор "ZHONGDA LEADER". |
Завъртане на главата0 градуса -360 градуса, Робот редуктор "ZHONGDA LEADER". |
|
|
A-ос |
Наклон на главата0 градуса -90 градуса, "ZHONGDA LEADER" робот редуктор |
Наклон на главата0 градуса -90 градуса, Робот редуктор "ZHONGDA LEADER". |
|
|
Марка фотоапарат |
Hikvison |
Hikvison |
|
|
контролCвлизамстандартен |
Качествен промишлен компютър + RTCP CNC контролер + CNC софтуер (Cut Cam) + YUHAI серво мотор Или опционална система Esa |
Качествен промишлен компютър + RTCP CNC контролер + CNC софтуер (Cut Cam) + YUHAI серво мотор Или опционална система Esa |
|
|
ОсновенMотор |
Саморазработен-специален 5-осов двигател 22KW (мотор с постоянен магнит с честота) |
Саморазработен-специален 5-осов двигател 22KW (мотор с постоянен магнит с честота) с вътрешен воден вал |
|
|
Мощност на рутера |
7.5KW (с адаптер G1/2) |
7.5KW (с адаптер G1/2) |
kw |
|
РутерMбрадва.RPM |
15000 |
15000 |
RPM |
|
Обща мощност |
35 |
40 |
kw |
|
Тежест за вдигане на вендуза |
300 |
500 |
кг |
|
Размери |
L5750*W4150*H3450 |
L5850*W4680*H3560 |
мм |
|
Консумация на вода |
2 |
2 |
m³/h |
|
Общо тегло |
5.5 (с предна врата 6 тона) |
7.5 (с предна врата 8 тона) |
t |
|
Доставен размер на основната част |
5750x2200x2600 |
5850x2200x2600 |
мм |
|
Стандартна конфигурация: Моно{0}}блокова структура с взаимодействие човек-машина (√) С електрическа скорост на шпиндела: 15000rpm, Мощност: 7.5kw(√) С камера, функция за оформление на снимки (√) С автоматична измервателна сонда за дебелина (√) С автоматичен габарит за настройка на инструмента (√) С индустриален компютър и сензорен-екран.(√) С вендузи 300kgs(500CNC)/500kgs(600CNC)(√) Със система за автоматично затягане по време на фрезоване (√) 22kw 5-осен двигател със специален постоянен магнит, който спестява 40% енергия. Валът на двигателя може да се монтира със свредло с права тръба, а 600CNC има вътрешна водопроводна тръба, която може да почисти свредлото. (√) С автоматична система за смазване (√) Тази работна маса може да се обърне на 85 градуса, лесна за зареждане плоча (√) Функция за съвпадение на вени (безплатна в системата CutCam, но се нуждае от допълнителни такси в Esa) (√) 600CNC/5+1 модел подобрява прецизността на машинното производство; С дълга светеща лента от двете страни; Подобрете скоростта на движение на машината; Висок стандарт на електрическа защита според италианския стандарт. (OEM за италианска машинна компания) |
|||
|
По избор: Предни плъзгащи се врати (тегло 0,5 тона) с предпазна ключалка за защита при изключване на захранването) Лазерно сензорно устройство за автоматично изключване Машинна рамка горещо поцинковане Електрическата кутия е запечатана и оборудвана с индустриална климатизация |
|||










