Как да изрежете леген и дупка за леген чрез трион и да ги свържете безпроблемно?

 

В днешно време синтерованият камък, кварцът и инженерният камък са се превърнали в основни материали за жилищни и търговски кухненски плотове и тоалетни за бани. Традиционните единични мостови триони или самостоятелни водоструйни машини трудно могат да отговорят на търсенето за високо-прецизно рязане и безпроблемно интегрирано производство на мивки, поради ограничената точност на рязане и сложната вторична ръчна обработка.

ACNC Saw Jetрешава тази болезнена точка в индустрията перфектно. Това е дву{1}}функционално хибридно обработващо оборудване, което интегрира CNC мостов трион и високо{2}}система за рязане с водна струя в една машина. Той съчетава високата ефективност на диамантено мостово рязане с триони и предимството на рязане без-извивки с водна струя, пълна обработка на плота и безпроблемно свързване на мивка в една непрекъсната производствена линия.

Това практическо ръководство за работилница споделя реални-оперативни стъпки на място за производство на плотове с CNC Saw Jet. Всички стъпки следват стандартните производствени норми на каменната фабрика, помагайки на операторите да завършат ефективно безупречни продукти за плотове с невидими фуги на мивки.

 

 

1. Пълни инструменти и консумативи, от които се нуждаете преди производството

Пълната подготовка преди обработката може да избегне грешки при рязане, отчупване на плочи и неуспешно свързване. По-долу е пълният списък с оборудване, прилагано в действителните каменни работилници:

1.1 Основно оборудване за обработка

Интегрирана CNC Saw Jet машина (CNC мостов трион + система за рязане с водна струя под високо-налягане)

Инструменти за обработка на плоча: вакуумни вендузи, хидравлична повдигаща рамка за безопасно преместване на плоча

Регулируеми скоби за ръбове: 6-8 броя за мивки за монтаж под стандартен размер

1.2 Машинни консумативи

Високо{0}}прецизни диамантени триони за рязане с прав ръб

Гранатови абразивни материали, специално използвани за рязане с водна струя

Резервни водоструйни дюзи и отвори за навременна подмяна

1.3 Свързващи и довършителни материали

Две-компонентно епоксидно лепило за камък и поддържащ втвърдител в съвпадащ цвят

Маскираща лента с ширина 50 mm за защита на полирани повърхности на плочи

Денатуриран алкохол, чисти парцали-без мъх

Вертикален ъглошлайф, фини диамантени полиращи подложки и ръчни подложки за докосване

 

2. Пред-подготовка за производство: Избягвайте преработване от източника

Повечето дефекти на безшевните фуги идват от пренебрегната предварителна -подготовка, а не грешки при машинното рязане. Съсредоточете се върху две ключови подготвителни стъпки, преди да стартирате CNC Saw Jet.

2.1 Проверете CAD режещите файлове и дизайна на 45-градусовата скосена връзка

Всички програми за рязане се генерират от DXF файлове, експортирани от AutoCAD. За интегрирани безшевни плотове за мивка, операторите трябва да-проверят два пъти данните за основния размер: общия периметър на заготовката на мивката и размера на отвора на отвора за мивка на плота. Два размера трябва да са напълно еднакви, за да се осигури плътно сглобяване.

Основната технология на невидимото безпроблемно свързване разчита на стандартен 45-градусов скосен дизайн:

Обработете вътрешен скос от 45 градуса около горния ръб на заготовката на мивката

Направете съвпадащ външен скос от 45 градуса от долната страна на отвора на мивката на плота

След монтиране, две наклонени повърхности под ъгъл от 45 градуса се захващат плътно една към друга, покривайки напълно празнината на снаждане без видими линии на свързване.

2.2 Съпоставете цвета на камъка и посоката на вените

Спеченият камък и кварцът имат фиксирани естествени вени. Неправилно подравненото зърно ще развали цялостния външен вид на плота дори при перфектна прецизност на рязане.

Поставете заготовката на мивката и основната плоча на плота заедно на естествена дневна светлина, регулирайте ъгъла на поставяне на мивката, докато каменните вени се простират гладко от повърхността на плота към вътрешната стена на мивката. Отбележете ясно правилната ориентация с тебешир или маскираща лента. След като рязането приключи, посоката на вените вече не може да се регулира, така че тази стъпка не може да бъде пропусната.

 

3. Пълен процес на рязане и сглобяване на плота с CNC трион

Стъпка 1: Прецизно рязане с CNC Saw Jet Machine

Импортирайте редактираната DXF програма за рязане в контролния панел на Saw Jet. Машината автоматично ще завърши лазерно откриване, рязане на мивка и рязане на отваряне на плота в три автоматични етапа без ръчно повторно позициониране.

Етап 1: Лазерно автоматично измерване

Вградената-лазерна сонда сканира автоматично цялата заготовка на мивката. Той компенсира действителната грешка в дебелината на плочата и отклонението на правоъгълността на ръба, причинено от разликата в необработената плоча, компенсирайки малката разлика между действителния размер на плочата и идеалните данни от CAD файла. Това измерване гарантира нулева грешка преди официално рязане.

Етап 2: Изрежете заготовката за мивка с вътрешен скос от 45 градуса

Водоструйката под високо{0}}налягане първо изрязва външния контур на мивката, дренажните отвори и монтажните отвори на крана с гладки кръгли ъгли, предотвратявайки напукване на плочата в острите ъгли. След това острието на CNC мостовия трион завършва фино подстригване, за да образува стандартен вътрешен 45-градусов скос на горния ръб на мивката.

Етап 3: Изрязан плот и съответстващ отвор на мивката

Машината автоматично превключва работната зона. Диамантеният мостов трион поема цялото рязане на прави външни ръбове на плотове с висока скорост и ниска цена. За неправилни отвори на мивка и тесни ъглови позиции, които не могат да достигнат остриетата на триона, водната струя поема, за да изреже външния скос от 45 градуса в долната част на отвора на плота.

В сравнение с чистото рязане с трион, обработката с водна струя оставя -свободни от стружки и гладки скосени ръбове, което е основната предпоставка за безпроблемно снаждане.

Стъпка 2: Тест за сухо прилепване преди залепване

Никога не нанасяйте епоксидно лепило директно след рязане. Проверката на сухия монтаж е необходима стъпка за предварително откриване на дефекти по ръбовете. Повдигнете заготовката на мивката от дъното и внимателно я поставете в отвора на плота, след което внимателно проверете повърхността на снаждане:

Без празнини или вдлъбнати точки около цялата фуга при докосване с ръка

Равномерна лека устойчивост на екструзия по време на монтажа, образувайки плътен ефект на съвпадение

Ако се появят частични празнини, незабавно извадете мивката. Използвайте фина диамантена подложка за ръчно полиране, за да отрежете леко скосения ръб с минимално отстраняване на материала. Повторете сухия монтаж, докато целият периметър постигне пълен плътен контакт.

Стъпка 3: Епоксидно залепване, затягане и втвърдяване

3.1 Нанесете равномерно подходящо епоксидно лепило

Смесете дву{0}}компонентно епоксидно лепило за камък и втвърдител, като стриктно следвате съотношението на производителя. Нанесете непрекъснати и цели залепващи ленти върху двете повърхности под ъгъл от 45 градуса. Не оставяйте празни петна, в противен случай върху готовата фуга ще се появят малки тъмни празнини след втвърдяване.

3.2 Инсталирайте и компресирайте мивката

Натиснете мивката нагоре равномерно от дъното, докато две скосени повърхности паснат напълно. Тънко непрекъснато преливане на лепило по протежение на фугата доказва пълен безпроблемен контакт без вътрешни празнини.

3.3 Равномерно затягане и навременно почистване

Инсталирайте регулируеми скоби на всеки 6 до 8 инча около мивката. Затегнете постепенно всички скоби с балансиран натиск; избягвайте прекалено-затягане на единична скоба, за да предотвратите изместване на мивката или деформация на ставата. Избършете преливното лепило напълно с влажни парцали веднага преди втвърдяване на епоксидната повърхност.

3.4 Пълен процес на втвърдяване

Дръжте всички скоби фиксирани стабилно. При нормална стайна температура (21 градуса / 70 градуса F), каменната епоксидна смола се нуждае от 24 часа, за да достигне максимална якост на свързване. Не отстранявайте скобите предварително, което ще намали здравината на фугата и ще причини скрити рискове от напукване при по-късна употреба.

 

4. Практически съвети за работилница за по-добра обработка на плотове

Подгответе на склад резервни износващи се части: Дюзите, отворите и абразивните тръбопроводи са уязвими износващи се части. Подгответе резервни части, за да спрете неочаквани прекъсвания на машината по време на масовото производство.

Запазете всички готови параметри на рязане: Съхранявайте DXF файлове и съответстващи данни за ъгъл на скосяване за повтарящи се поръчки. Операторите могат да извикват исторически параметри директно без повторно измерване и програмиране.

Първо тествайте цвета на лепилото върху отпадъчни плочи: Дори съвпадащият цвят епоксид може да има лека разлика в цвета с необработения камък. Тествайте цвета на лепилото върху остатъци от плочи, за да избегнете необратими повреди върху високо-каменните плотове.

Почистете скосените повърхности преди залепване: Избършете целия прах, петна от вода и масло върху 45-градусовите снаждащи се ръбове с денатуриран алкохол. Чистите повърхности могат да осигурят максимална здравина на залепване.

 

Работно видео: